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1·電鍍廢水的來源與分類

電鍍廢水的主要來源如下：①電鍍件清洗水。這部分廢水屬通常排放性污水；②廢鍍液排放。主要包括工藝上所需的倒槽、過濾鍍液后的廢棄液、失效的電鍍液等。這部分廢水?dāng)?shù)量不多，但濃度高、污染大，要求集中回收處理；③工藝操作、設(shè)備、以及工藝流程的安排等原因造成的“跑、冒、滴、漏”等廢液；④刷洗極板，沖洗車間地面、設(shè)備等所產(chǎn)生的部分廢水。

如果按照電鍍種類和電鍍工藝，可以把電鍍廢水分成5類：①前處理廢水，來源于電鍍前處理，包括除蠟、脫脂和酸蝕除銹工藝；②含氰廢水，來源于氰化鍍銅、氰化鍍金和仿金電鍍等工藝；③含鉻廢水，來源于六價鉻電鍍、鉻酐鈍化和塑料電鍍前粗化等工藝；④綜合廢水，來源于光亮鍍銅、沖擊鎳電鍍、半光鎳電鍍和光亮鎳電鍍等工藝；⑤混排廢水，來源于鍍槽滲漏，操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”以及刷洗極板、沖洗車間地面和沖洗設(shè)備等過程[2]。由此可見，電鍍廢水80%以上來自于鍍件的清洗過程，目前電鍍清洗用水的重復(fù)利用率很低，水的恣意浪費(fèi)現(xiàn)象十分普遍。

2·傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法

2.1化學(xué)法

目前，電鍍清洗廢水處理工藝中，有80%采用化學(xué)法，但化學(xué)處理后電鍍廢水即使達(dá)標(biāo)排放，其中仍有重金屬存在，容易被動物和植物吸收積累，并以食物鏈的方式轉(zhuǎn)移至人體中。且排放水不能循環(huán)使用，不經(jīng)過深度處理后也不能復(fù)用。再則，化學(xué)法處理后含重金屬的污泥量大，不易處理，容易造成二次污染。

2.2電解法

電解法是處理含有高濃度電沉積金屬廢水的一種有效方法，雖然處理方法比較成熟，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，操作簡單，管理維修方便，但是耗電量大。如處理鍍鉻廢水時，耗電量大，污泥量也多；處理含氰廢水時，其耗電量比堿性氯化法大10倍，處理費(fèi)用高一倍。在許多情況下，電解法處理中，除耗電量大以外，還要產(chǎn)生并散發(fā)有毒氣體。

2.3離子交換法

離子交換法操作簡單、便捷、殘渣穩(wěn)定、無二次污染，但離子交換劑選擇性強(qiáng)，制造復(fù)雜，成本高，再生劑耗量大，在應(yīng)用上受到很大限制。離子交換樹脂吸附飽和后需用、堿再生或轉(zhuǎn)型，再生時需耗用大量的酸堿類化學(xué)原材料，處理成本高，工藝要求復(fù)雜，樹脂在使用過程中易破碎，使其應(yīng)用推廣受到影響。

2.4蒸發(fā)濃縮法

蒸發(fā)濃縮法工藝成熟簡單、不需要化學(xué)試劑、無二次污染、可回用水或有價值的重金屬，有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，但其能耗大、操作費(fèi)用高，雜質(zhì)干擾資源回收，故目前，一般將其作為其它方法的輔助處理手段。

3·電鍍清洗廢水減排處理及資源化利用新工藝

一般的電鍍工業(yè)生產(chǎn)工藝由三部分組成，如圖1所示。我們就清洗廢水的處理提出新工藝如圖2。

將重金屬捕集劑和來自于電鍍清洗廢水儲槽的清洗廢水加入到捕集器中，反應(yīng)后溶液經(jīng)過濾器過濾處理。過濾后，所得濾液分為兩部分，一部分返回至2級清洗槽，用于清洗從1級清洗槽中轉(zhuǎn)移來的鍍件；剩余部分經(jīng)過RO膜處理器處理，得到濃水和純水兩部分，濃水返回1級清洗槽，用于清洗剛剛從電鍍槽轉(zhuǎn)移來的鍍件。純水根據(jù)需要分為兩部分，一部分返回3級清洗槽，用于清洗經(jīng)2級清洗槽清洗的鍍件，剩余部分返回純水儲槽，可供車間作為其他用水使用。3級清洗槽的清洗水定期排放至2級清洗槽，也可以直接排放至電鍍清洗廢水儲槽；2級清洗槽的清洗水定期排放至1級清洗槽，也可以直接排放至電鍍清洗廢水儲槽；1級清洗槽的清洗廢水定期排放至電鍍清洗廢水儲槽，從而實現(xiàn)了電鍍清洗廢水減排處理與資源化利用。過濾后得到的濾渣經(jīng)臭氧高級氧化，再經(jīng)濾渣處理器處理后，將其中的重金屬返回到鍍液調(diào)配槽中，根據(jù)需要，定期補(bǔ)充到電鍍槽中。