陰極電泳廢水處理有效方法
產(chǎn)品型號: |
YS-5000 |
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所 在 地: |
上海松江區(qū) |
更新日期: |
2025-01-17 |
| 加工定制:是 | | 處理水量:5 m3/h | | 型號:YS-5000 | |
| 貯氣罐容積:1 m3 | | 流量計規(guī)格:1 m3/min | | 出水管口徑:65 mm | |
| 進水管口徑:65 mm | | 外形尺寸:8000 | | 功率:10 kw | |
陰極電泳*有效的處理方法
1、 陰極電泳概念:
陰極電泳涂裝一種特殊的涂膜形成方法, 它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)、在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)的陰極(或陽極),在兩極間通直流電,在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。
根據(jù)被涂物的極性和電泳涂料的種類,電泳涂裝法可分為兩種。
陽極電泳涂裝法:被涂物為陽極,所采用的電泳涂料是陰離子型(帶負(fù)電荷)。
陰極電泳涂裝法:被涂物為陰極,所采用的電泳涂料是陽離子型(帶正電荷
2、 陰極電泳基本原理
電泳涂裝過程同時包含著電解、電泳、電沉積、電滲等四個過程。
① 電解
任何一種導(dǎo)電液體在通電時產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解
一般電解伴隨有在一個或兩個電極上溢出氣體,在電極上分別進行著氧化與還原反應(yīng),電解過程主要是水的電解:
陰極:
陽極:
電解越強導(dǎo)電介質(zhì)通過的電流越強。
② 電泳
在導(dǎo)電介質(zhì)中,帶電荷的膠體粒子受電場的作用向相反電極移動的現(xiàn)象稱為電泳,在陰極電泳涂裝過程中,帶正電荷的高分子聚合物包裹著顏料粒子向陰極方向移動。
③ 電沉積
陽離子型聚合物在陰極上沉析的現(xiàn)象稱為陰極電沉積。
首先是水進行電解,在陰極上產(chǎn)生氫氣并形成OH~,致使在陰極表面形成高堿性介質(zhì)層,當(dāng)陽離子型聚合物泳*堿層的陰極時就與OH~反應(yīng),形成不溶性的沉積涂層.
④ 電滲
剛沉積到被涂物面上的涂膜是半滲透膜,在電場的持續(xù)作用下,涂膜內(nèi)部所含的水份從涂膜中滲析出來,使涂膜脫水的現(xiàn)象稱為電滲,電滲越好的涂膜越致密,抗物理變形性越好,防腐蝕性越好,由于電沉積涂膜是疏水性的高分子聚合物,所以允許用水清洗涂膜表面所帶出的浮漆。
3、 陰極電泳操作方法:
先工件先行裝置于金屬掛架上,經(jīng)過良好的前處理脫脂工序,使工件表面達到水膜完整,不破裂的清潔標(biāo)準(zhǔn);在純水中徹底清洗后,浸入電泳槽內(nèi)掛于陰極上,先在槽液中攪動數(shù)秒鐘后,調(diào)整整流器電壓,從零慢慢升至所需電壓。電泳時間一般為一---三分鐘。電泳后工件經(jīng)純水洗 清洗后,以低溫?zé)犸L(fēng)將工件上電泳漆上的水分蒸發(fā)掉。當(dāng)電泳層的水分預(yù)干后,工件放進烤箱內(nèi),加熱至規(guī)定溫度170-180度,維持30分鐘,使漆層充分固化。在升溫的過程中,鍍層會自行“流動”平整,變?yōu)橥暾耐磕ぁ?br />
(1)電解除油
(2)水洗
(3)5-10%弱酸浸洗30秒 中和
(4)水洗
(5)純水浸洗
(6)電泳:于未通電前,先將工件放入電泳液內(nèi),浸入提出數(shù)次后,待工件完全濕潤才開啟電源,電壓自零緩慢上升(經(jīng)約5-7秒)至所需電壓伏特,電壓時間的設(shè)定則視乎涂膜厚薄需要而定。
(7)回收
(8)純水洗
(9)于含1-2ml/L助洗劑溶液中浸洗(洗液需不斷循環(huán)過濾)。
(10)電泳后之鍍件需放置于約70-80℃的烘箱內(nèi),讓表面水分揮發(fā)后,才將溫度提升至所需固化溫度。
(11)置于烤箱內(nèi)烘烤,使涂膜完成流平及固化反應(yīng)。涂膜冷卻后,會在常溫下進一步固化,并持續(xù)約3天。所以如果要測試其硬度及耐磨性,必須等3天或以后。注意:工件在烘烤時,加熱速度不能太快。
4、陰極電泳工序產(chǎn)生廢水的工藝流程
總圖流程
上工件 → 預(yù)脫脂(噴淋) → 主脫脂(浸漬) → 清水洗(噴淋)
↓ ↓
廢水 廢氣 廢水
↑
清水洗(噴淋) ← 清水洗(浸漬) ← 酸洗(鹽酸) ← 清水洗(浸漬)
↓ ↓ ↓
廢水 廢水 廢水
純水洗(噴淋) → 噴膜 → 純水洗(噴淋) → 純水洗(浸漬)
↓ ↓ ↓
廢水 廢水 廢水
烘干←固化←靜電噴涂 ← 烘干 ← 電泳槽 ← 純水洗(噴淋)
↓ ↓ ↓ ↓
檢驗→入庫 粉末 廢氣 廢氣 廢水
5、陰極電泳廢水處理工藝流程
廢水主要來源于超生波清洗的預(yù)處理工序中有除油的操作及電泳工序中的環(huán)氧樹脂,漆類等。 其除油廢水中,由于添加除油劑等剝離鍍件表面的機械油,使得該部分廢水的COD較高,光靠化學(xué)處理不能穩(wěn)定達標(biāo),因此我司設(shè)計為氣浮法+SBR處理工藝+深度過濾方法等相結(jié)合工藝處理該類廢水。具體工藝流程如下:
6、陰極電泳廢水處理工藝說明:
采用YS-C級 fenton氧化法 + 氣浮沉淀 法+ SBR生化法 + 物理過濾法處理。 車間生產(chǎn)線噴涂廢水通過管道或水渠自流到噴涂電泳廢水收集池,通過1#泵泵入PH調(diào)節(jié)池,在PH池內(nèi)調(diào)節(jié)PH值到2-3范圍內(nèi),然后再加入fenton試劑,再反應(yīng)池內(nèi)調(diào)節(jié)PH值,并加入COD去除劑COD去除方法 及 COD藥劑成份組成: 采 用化學(xué)
Fenton法處理,Fenton(H2O2+FeSO4)試劑對電泳廢水進行預(yù)處理,其中的有機物氧化分解,CODcr去除率約在30%左右, Fenton試劑具有很強的氧化能力,當(dāng)PH較低時(ph=3),H2O被二鐵離子催化分解生成具有極強的氧化能力的羥基自由基.OH.。通過具有極強的氧化能力的羥基自由基.OH與有機物反應(yīng),廢水中的難降解有機物發(fā)生部分氧化,是廢水中的有機物的C-C鍵斷裂,*終分解成H2O及CO2等,并使CODcr降低;蛘甙l(fā)生偶合或氧化,改變其電子云密度和結(jié)構(gòu),形成分子量不太大的中間產(chǎn)物,從而改變他們的溶解性和混凝沉淀性。同時,Fe2+被氧化成Fe(OH)3,在一定酸度下以膠形態(tài)存在,具有凝聚、吸附性能,還可以通過氣浮去除水中部分懸浮物和雜質(zhì),出水通過后續(xù)加入片堿將PH調(diào)節(jié)到7-8范圍內(nèi),再加入PAM和PAC對其進行混凝沉淀,經(jīng)過此兩步處理,CODcr的總?cè)コ士梢赃_到60%-80%,出水再進入SBR設(shè)備,SBR設(shè)備是通過活性污泥進行訓(xùn)化,將COD降低,保證廢水中COD能穩(wěn)定達標(biāo)。出水再經(jīng)過石英砂、活性炭過濾器過濾掉SS。保證廢水中污染物指標(biāo)達標(biāo),達標(biāo)后排放。
7、陰極電泳廢水處理設(shè)備進水及出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):
根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)參數(shù)和廢水來源和排放情況,并結(jié)合上海伊爽水處理設(shè)備有限公司的工程經(jīng)驗及工藝路線的要求,廢水水量水質(zhì)如下表所示:
表1.1 各種廢水水量水質(zhì)情況表
廢水種類 |
水量 |
主要污染物濃度(mg/L) |
來源 |
電泳廢水 |
10m3/d |
pH6-9
CODcr≤3000
石油類≤20
氨氮≤20
SS≤150 |
超聲波清洗工序、前處理工序及陰極電泳工序所產(chǎn)生的清洗水 |
設(shè)備出水水質(zhì)
本項目廢水執(zhí)行GB8978—1996《綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級排放標(biāo)準(zhǔn)后排入清水河。具體指標(biāo)如下
表1.2出水水質(zhì)要求表
序號 |
指 標(biāo) |
單 位 |
排放標(biāo)準(zhǔn) |
1 |
pH |
|
6~9 |
2 |
CODcr |
mg/L |
≤100 |
3 |
氨氮 |
mg/L |
≤15 |
4 |
BOD |
mg/L |
≤30 |
5 |
SS |
mg/L |
≤70 |
6 |
石油類 |
mg/L |
≤1 |
7 |
總磷 |
mg/L |
≤0.5 |
8、陰極電泳廢水設(shè)備的特點:
① 采用YS-C級先進的水處理技術(shù) 前端分開收集曝氣, 預(yù)處理后, 進入后續(xù)斜管沉淀系統(tǒng), 氣浮系統(tǒng) 及 后續(xù)深度物理處理系統(tǒng), 預(yù)曝氣 化學(xué)處理系統(tǒng) + 層流斜管沉淀系統(tǒng) + 深度處理系統(tǒng) 使處理后的水達標(biāo)排放或中水回用。
② 成套系統(tǒng)采用PLC自動控制,定時定量加藥,充分預(yù)曝氣,在線曝氣,在線監(jiān)測PH/ORP.
后續(xù) 深度物理處理系統(tǒng)過濾去除化學(xué)沉淀后未來及沉淀的大顆粒.SS,脫色,重金屬離子 如需要加后續(xù)反滲透膜法.可使處理后的水質(zhì)中水回用。
③ 我司設(shè)備制造安裝調(diào)試一體。交鑰匙工程。
9、陰極電泳廢水設(shè)備的實列圖片。