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一、設備說明

本工藝采用了特殊膜過濾等先進的水處理技術，用活性碳吸附、精密過濾器過濾等傳統(tǒng)的處理工藝相結合，采用國外先進的處理工藝，配已公司研發(fā)特殊的管路系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，保證了整個回用系統(tǒng)長期、安全穩(wěn)定地運行。此設備運行成本底,損耗能量�。磺宜�質穩(wěn)定、節(jié)省費用。

本方案只針對貴司電鍍生產線的電鍍鎳后漂洗水。

二、設計思路

電鍍鎳漂洗水水質較好，只含有少量的金屬離子，如果按常規(guī)化學法處理，不僅造成廢水處理設備投資成本和運行成本增加，而且對環(huán)境造成影響，更浪費大量的水資源和重金屬資源，不符合國家清潔生產的要求。

因此本著為企業(yè)節(jié)省投資和運行成本，降低對環(huán)境的污染的目的，我公司采用*新工藝直接在槽邊對漂洗水回收凈化回用處理，減少廢水排放量，從源頭控制污染源的產生，是一個閉路循環(huán)的處理過程，完全滿足電鍍行業(yè)清潔生產的要求。

該系統(tǒng)不僅能回收清洗水，更能回收清洗水中帶出的硫酸鎳、氯化鎳等主鹽，可以達到廢水零排放的效果。該系統(tǒng)完全可以杜絕因鍍鎳漂洗工藝引起的環(huán)保事故，不僅減少了配套的廢水處理設備和在線監(jiān)控等配套環(huán)保系統(tǒng)的投資而其減少了排水量，降低廢水處理運行的成本，更是可以做到重金屬資源的全部回收，完全符合國家環(huán)�，F行節(jié)能減排的要求。

1、處理目標

★濾出水水質：達到電鍍漂洗水回用水質，直接回漂洗槽回用。

★ 鎳鹽濃縮液：鎳離子含量大約在20g/l以上，折合硫酸鎳為220g/L以上，可以直接回補鍍鎳槽。

★ 水回收率：95%以上。

2、原水水質、水量

     處理水量為0.5~1T/h

三、設備系統(tǒng)性能特點:

考慮到將來可能的需求或變化，公司在系統(tǒng)設計上適當的前瞻，采用成熟的技術、運行可靠、管理方便并且節(jié)省投資的新工藝、新材料、新技術、新設備；為確保系統(tǒng)的安全性和可靠性，提高系統(tǒng)的利用率和保證自控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，采用先進、可靠的自控技術和工藝設備；在注重系統(tǒng)投資規(guī)格和運行成本——良好的經濟效益的同時，也充分注意環(huán)保節(jié)能的要求——良好的社會效益。

本方案采用國際*先進的膜分離技術，將漂洗水中的水與金屬離子分離，水經過凈化后回漂洗槽做漂洗補充水，金屬離子濃縮液回電鍍槽，補充因蒸發(fā)而損失的鍍液。徹底改變傳統(tǒng)的逆流漂洗工藝，水資源循環(huán)利用，金屬離子變廢為寶，達到電鍍行業(yè)清潔生產的要求，符合國家資源回收，節(jié)能減排的環(huán)保趨勢。從源頭控制污染源的產生，為企業(yè)節(jié)水節(jié)能，創(chuàng)造經濟效益。

此設備具有以下特點：

★設備占地面積小，適合電鍍行業(yè)實際工況條件；

★ 設備自動化程度高，可完全自動運行，無需專人操作；

★ 設備施工周期短，不需土建施工；

★ 膜分離過程為純物理過程，不添加任何藥劑，運行成本低；

★ 回用水水質良好，可減少鍍件表面水紋，提高鍍件質量；

★ 水回用后，降低企業(yè)新鮮水用量，減少水費；

★ 金屬離子回用，有一定的經濟效益，可降低污染物的排放，有很大的社會效益。

★ 主機部件均采用進口產品，性能可靠，管閥件路全部采用SUS316材質和耐高壓UPVC管路系統(tǒng)。

★ 單位膜面積的透水速度快、脫鹽率高；

★ 機械強度好，壓密實作用��；

★ 化學穩(wěn)定性好，能耐酸堿和微生物的侵襲；

★ 使用壽命長，性能衰減小。

★ 系統(tǒng)無易損部件，無需大量維修，使用壽命長

★ 前置處理系統(tǒng)可保護主機高壓泵及反滲透膜不受硬物損害。低壓開關裝置保護高壓泵，不

會因供水停止而損壞。

★ 先進的膜保護系統(tǒng)，在設備開機時，該裝置自動發(fā)出沖洗膜的命令，淡化水自動沖洗干凈膜表面的污物，降低污染速度，延長膜使用壽命。

★ 高壓復合膜，運行壓力高，保證了回用系統(tǒng)的高效率。

★ 產品水、濃縮水，設有流量計以監(jiān)控并調節(jié)出水量系統(tǒng)水利用率，通過合理工藝設計，水利用率高

★ 進水及排水壓力感知器，在線監(jiān)測反滲透膜壓差，提示清洗時間，并設計有膜清洗系統(tǒng)。

十、效益分析

1. 年運行費用

我司設備設計處理水量按8t/d，每年按300天計算。系統(tǒng)裝機電量為5kw/h, 按1元/度計，運行費用分析如下:

（1）  處理水量：8m³/ d×300d/年=2400m³/年；

（2）  年耗電量：①=5kw/h×10h/d×300d/年×1元/度*60%=9000元/年

（3）年材料損耗

A. 粗濾每2個月換一次，每次更換1支：

②=40元/支×1支/次×6次/年=240元/年；

B. 碳濾濾芯每2個月換一次，每次更換2支：

③=60元/支×4支/次×6次/年1440元/年；

C. 精濾濾芯每2個月換一次，每次更換2支：

    ④=20元/支×2支/次×6次/年240元/年；

D. 分離膜每18個月換一次，每次更換2支：

⑤=4800元/年；

E、濃縮膜每18個月換一次，每次更換2支：

⑥=16000元/年；

即：年運行成本=①+②+③+④+⑤+⑥

=9000+240+1440+240+4800+16000=31720元/年；

2. 年創(chuàng)造效益：

 (1) 回收水

處理設備按水費（包括自來水費3.5元/噸、排污費6元/噸）9.5元/噸計，污水處理費按10元/噸計，節(jié)約費用分析如下:

年節(jié)約水量：①=2400×95%＝2280 m³/年

年節(jié)約水費：②=2280m³/年×19.5元/噸＝44460元/年

 (2) 回收金屬鹽

按漂洗水中含鎳離子250mg/l

★年可回收金屬鎳離子：③ =8m³/ d×300d/年×250mg/l=600kg=0.6噸，折合硫酸鎳鹽2.857噸

年可回收鎳鹽價值：④=2.857噸×4萬元/噸=114280元

即：年回收價值=②+④=44460+114280=158740元/年。

年創(chuàng)造效益=年回收價值-年運行費用=158740元-31720元=12.7萬元